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3D打印機在模具行業的應用
全球制造業正在迎來一場蛻變，而推動這場蛻變的就是不斷涌現的新的制造技術，而3D打印在其中扮演中極其重要的一環。在“中國工業4.0發展白皮書”中，3D打印被列為重點發展的高新技術產業。作為一種新的增材制造技術，相較于傳統的減材制造工藝，3D打印在其極短的生產周期、大幅降低的生產成本、大幅縮短的研發周期以及多樣化的設計與定制方面具有無與倫比的優勢。
模具行業與制造業的各個領域息息相關，相互依存。無數產品的制作都是采用模制以及塑模來制作。在模具及產品的生產過程中，3D打印模具可以參與到模具制作的各個方面。從成型的吹塑階段（吹塑，注塑，型芯等）、鑄模（熔模，砂模等）、成型（熱成型等）、裝配及檢查（檢具等）。在直接制作模具或輔助制作模具的過程中，3D打印可以有效的縮短產品的生產周期、降低生產成本、使模具的設計更具有靈活性，更可滿足模具的個性化生產。目前，國內的3D打印技術主要集中在前期模具產品的設計驗證，模具樣板的制作以及直接制作隨形水冷模具方面。
3D打印機在直接模具的制作中，最主要的應用是隨形水冷模具。傳統注塑模具其中60%的產品缺陷來自不能有效地控制模具溫度，因為冷卻過程在整個注塑過程中的時間最長，有效的冷卻系統就尤其關鍵。隨形冷卻是指冷卻水路隨著模腔表面幾何形狀的變化而變化，金屬3D打印隨形冷卻水路模具為模具設計提供了更廣大的設計空間，隨形冷卻模具的冷卻效率顯著優于傳統模具水路設計，一般來講，冷卻效率可提升40%至70%。
傳統水路冷卻模具 3D打印水路冷卻模具
3D打印以其高精度（誤差最高可控制在±0.1mm/100mm）、高效率（成品可在2-3日內生產完畢）、低成本（單件生產而言，成本只有機加工的2-3成甚至更低）等優勢，同樣廣泛的應用于檢具行業。上海某從事鑄造的貿易公司，因產品與檢具匹配存在問題，采用3D打印方案重新制作檢具，從而花費極低的成本快速的發現問題并解決問題。
3D打印檢具輔助尺寸驗證
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