利用激光打標機對結構鋼進氣體分析。當材料被氧氣隔開時，材料的效果更好。激光打標機應盡量在無塵、10℃-35℃環境下使用，保持光學器件干燥，無塵。激光打標機主要用于更精確、更精確的場合。當氧氣作為處氣體時，分餾邊緣被輕微氧化。對于厚度可達4mm的板材，氮氣可作為高壓切削的加工氣體.在這種情況下(條件)，刀刃不會被氧化。當板材厚度大于10 mm時，激光用專用板，工件表面涂油。

不銹鋼（不銹鋼耐酸鋼）和隔斷不銹鋼（不銹鋼耐酸鋼）需要氧氣。在不影響邊緣氧化的情況下，采用氮氣獲得無氧化無毛刺的邊緣，無需進一步處理。在不降低加工質量的前提下，在金屬板表面涂上油膜，可獲得較好的穿孔效果。

盡管它的高反射率和熱導率，可以分裂到6mm以下，取決于合金類型和激光能力。激光標記機使用激光束標記各種物質的表面。根據激光打標機的不同，可分為CO2激光打標機、半導體激光打標機、YAG激光打標機和光纖激光打標機。計算機控制系統是整個激光打標機控制和指揮的中心，也是軟件安裝的載體。當與氧氣分開時，切割表面粗糙而堅硬。施氮時，切削表面光滑。純鋁由于其高純而很難切割，只能在系統(系統)上安裝“反射吸收”裝置時才能切割。否則反射會破壞光學元件。

鈦和鈦板以氬和氮氣作為處理氣體分離。代碼標記是不能被擦除，它是由激光直接蒸發在物體表面，沒有任何輔助工具可以通過肉眼識別，便于消費者識別。激光編碼機主要是對字符軌跡進行刻劃，而點陣激光器則是對字符的一些重要的軌跡點進行刻劃。因此，在能量相同的情況下，新型的點陣激光編碼機可以打印得更快。其它參數可供鎳鉻鋼參考。

銅和黃銅，這兩種材料(材料)都有很高的反射率和很好的熱導率。代碼機的標記是一個不能擦除的標記。利用激光直接在物體表面汽化，無需任何輔助工具即可肉眼識別，便于消費者識別。激光打標機厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣隔開，厚度低于2mm的銅可以隔開，加工氣體必須是氧氣。只有在系統(系統)上安裝了“反射吸收”裝置時，銅和黃銅才能分開。否則，反射會破壞光學元件。