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陶瓷打印案例—陶瓷型芯
陶瓷打印案例—陶瓷型芯
航空發(fā)動機(jī)作為航天飛行器的核心部件，決定發(fā)動機(jī)關(guān)鍵性能的渦輪葉片成為研究的重中之重。作為葉片制造技術(shù)瓶頸之一的陶瓷型芯，其造型材料和制造工藝的不斷改進(jìn)對于增強(qiáng)陶瓷型芯各項(xiàng)性能十分重要，也一直是空心葉片研究中的關(guān)鍵問題。
行業(yè)痛點(diǎn)
目前設(shè)計(jì)的陶瓷鑄造型芯越來越復(fù)雜，而通過傳統(tǒng)的熱壓注成型、凝膠注模成型、注射成型等方法存在排蠟時間長、工藝復(fù)雜、坯體表面易起皮等問題，且傳統(tǒng)方法中模具依然是必不可少的，工藝流程較為復(fù)雜。因此急需探尋一種新型的、快捷有效的陶瓷型芯制造方法。
解決方案
陶瓷3D打印技術(shù)的出現(xiàn)便及時的解決了這些問題，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法完成的高復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，給航空航天渦輪發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的陶瓷葉片型芯提供完美的解決方案。不但可以快速、低成本的實(shí)現(xiàn)小批量系列的原型產(chǎn)品的生產(chǎn)，甚至可以用來進(jìn)行批量生產(chǎn)。
打印設(shè)備
3DCR-100\200\300陶瓷3D打印技術(shù)特點(diǎn)：
1、可快速實(shí)現(xiàn)陶瓷樣品制造，節(jié)約新產(chǎn)品開發(fā)成本和開發(fā)周期
2、可實(shí)現(xiàn)個性化定制
3、簡化制造流程，縮短生產(chǎn)周期
4、材料利用率高，降低生產(chǎn)成本
5、可打印復(fù)雜藝術(shù)造型